旋膜式除氧器是一種新型熱力式除氧器
一：產(chǎn)品用途及優(yōu)點(diǎn)
    除氧器是鍋爐及供熱系統關(guān)鍵設備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起電力部越來(lái)越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》和《電站除氧器安全技術(shù)監察規程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
    旋膜式除氧器（也稱(chēng)水膜式除氧器）為我公司與西安電力熱工院共同開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。并已在數百家電廠(chǎng)運行使用，證明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1：除氧效率高，給水含氧量合格率高。（即高壓除氧器給水含氧量≤5цɡ/L,低壓除氧器給水含氧量≤10цɡ/L。完全達到電力部部頒標準）
2：運行穩定，無(wú)震動(dòng)。可適用于負壓?jiǎn)��?dòng)、滑壓運行，減免了啟動(dòng)和運行中的人工繁雜調節操作。
3：適應性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點(diǎn)外，而且可超出力50％左右運行，從而可取消前置加熱器，節約設備投資規模。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，優(yōu)化了設備，降低了熱耗值，比同出力其它類(lèi)型熱力除氧器少耗能1/3。

附：旋膜式除氧器使用了新型的噴淋裝置，即旋膜噴管，它的特殊設計也使工藝制造成為難點(diǎn)。通過(guò)多次工藝試驗，我們研究出膜式噴管的加工方法，采用成型模具，又特制定購數控鉆攻銑床，對旋膜噴管采取數字自動(dòng)控制加工工藝方案，從而保證了噴管孔螺旋布置合理，產(chǎn)品在運行中出水水膜厚度均勻、角度一致、方向內旋，保證了成膜形體和長(cháng)度，從而達到高效除氧，保證了除氧器的設計要求及使用性能。我公司具有該旋膜噴管的加工工藝設計制造結構的知識產(chǎn)權。


 

三、結構及原理
    旋膜式除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。我們介紹除氧頭的結構原理。
    除氧頭的結構由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網(wǎng)，蒸汽分配盤(pán)五大部分組成。
   １、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150T/H以下中、小除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修用。
   ２、起膜器組：由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進(jìn)汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行無(wú)需檢修。
   ３、淋水篦子：經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上。水篦子可根據水溫具體情況作增減，水篦子常年運行無(wú)需檢修。
    4、液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網(wǎng)及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10μg/L，高壓除氧器低于5μg/L。
    5、蒸汽分配盤(pán)：按一定比例成規則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現均分狀態(tài)其在無(wú)節流工況下上升加熱軟化水，來(lái)保證加熱質(zhì)量，達到飽和溫度下工作除氧。
工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質(zhì)、水膜裙、淋雨狀、飽和溫度）
凝結水及補充水首先進(jìn)入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿(mǎn)了上升的加熱蒸汽，水在射流運動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來(lái)（試驗證明射流運動(dòng)具有卷吸作用）；在極短時(shí)間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著(zhù)膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時(shí)紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來(lái)，因氧氣在內孔內無(wú)法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上，再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-5 цɡ/L,低壓小于10цɡ/L遠遠低于部頒標準(部頒標準高壓７цɡ/L，低壓１５цɡ/L)。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)效果越好，排汽量越小（即能源損失小帶來(lái)的經(jīng)濟效益也可觀(guān)）除氧效果好產(chǎn)生的富裕量能使除氧氣超負荷運行（通常可超額定出力的５０％）或低水溫全補水下運行。

四、安裝、運行和檢修　　　　　　　　　

除氧器、水箱及附件的安裝，應按CYD（G）-型除氧器系統圖及本說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
水箱支座底板與混凝土間接觸密實(shí)。
除氧器和水箱焊接后，應進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關(guān)規定。
在正式投運前，應檢查安全閥，當設備內壓力到到規定值時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。
除氧器運行人員應熟練掌握除氧器有關(guān)規定。
除氧器冷態(tài)起
動(dòng)宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，再一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時(shí)加大進(jìn)汽閥。
調整壓力自動(dòng)調整器，使除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時(shí)除氧器壓力如超過(guò)上述范圍，應檢查壓力自動(dòng)調整器是否發(fā)生故障。蝶閥動(dòng)作是否靈活。
調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。（兩臺除氧器需并列運行時(shí)，應使壓力、水溫、水位盡可能一致）當水位達到正常水位±200mm即水位，高水位放水閥（電動(dòng)閘閥）打開(kāi)放水，水位降低時(shí)應自動(dòng)關(guān)閉。運行時(shí)應經(jīng)常檢查電動(dòng)水位調節系統動(dòng)作是否靈活，補給水調節閥動(dòng)作是否靈活。
在運行時(shí)，應使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力氣飽和溫度（即104℃）。
調節排汽閥的開(kāi)度，使排汽量到到每噸除氧水2-3kg左右。
水箱水位于表應定期沖洗，防止污染。
除氧器運行時(shí)，應先開(kāi)進(jìn)水閥，后開(kāi)加熱汽進(jìn)汽閥，停止時(shí)相反。
除氧器運行時(shí)，如發(fā)現有排汽帶水現象時(shí)，可采取下述方法處理：（1）升高進(jìn)水溫度，（2）解開(kāi)壓力自動(dòng)調整裝置，（3）手動(dòng)降壓運行，（4）逐漸關(guān)閉二次加熱蒸汽截止閥。


五.定貨提供數據:
    1：原除氧器的出力。
    2：原除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。
    3：除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。
    4：加熱蒸汽參數（壓力，溫度，流量）
    5：原除氧器的現場(chǎng)安裝圖


六、改造
我廠(chǎng)在整套供應新型水膜式除氧器的同時(shí)，還承接有關(guān)電廠(chǎng)對淋水盤(pán)式、噴霧填料式除氧器的改造。具體表現在:
１、 改造費用低，是更換除氧頭造價(jià)的1/2左右。
２、進(jìn)度快，易加工和現場(chǎng)改造安裝，即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內的淋水盤(pán)式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進(jìn)汽盤(pán)，然后在下部進(jìn)汽盤(pán)的上方的一定位置加裝液汽網(wǎng)和水篦子，然后環(huán)形壓板進(jìn)行密封固定，防止今后運行中水汽短路。
再把封頭與筒體的接口處解開(kāi)后焊接裝進(jìn)起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。
在改造過(guò)程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據具體的實(shí)際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。